4．研磨技術(shù)

在量具修理中，研磨是修復測量面唯有的加工手段，使其符合規(guī)程要求。研磨效果取決于磨具和磨料，其加工原理是被加工表面與磨具間涂上磨料，在一定的壓力下使它們做相對運動，由于磨具的硬度低于被加工表面，磨料就被壓入磨具表面上，就像砂皮一樣切削工件的表面。

(1)磨料

磨料一般呈粉狀，常用的有：剛玉、碳化硅、碳化硼、金剛石粉、氧化鉻、氧化鐵，其顏色、性能和用途見表1.4.3。

表1.4.3研磨粉的顏色、性能和用途

研磨粉粒度粗則切削力大，但磨后表面粗糙，適宜粗加工；粒度細則切削力弱，表面光潔，適宜精加工。若粒度不均勻，則會使被加工表面產(chǎn)生劃痕。

在研磨過程中，研磨粉粒會逐漸細化，而降低切削力，因此粗研時，應不斷補充新磨粉。精研時，由于顆粒細化變鈍有利于降低粗糙度，故無需經(jīng)常補充。

研磨粉的種類和粒度的選擇，是根據(jù)材料性質(zhì)、磨削余量、表面粗糙度和精度要求及研磨方式來確定的。

(2)潤滑劑和稀釋液

潤滑劑和稀釋液是研磨中的輔助材料，常用的有汽油、煤油、變壓器油、硬脂、凡士林等。

汽油、煤油可用來稀釋油脂或配制研磨混合劑。其中煤油用得較多，它可使工件表面獲得光澤，但潤滑作用差，必須另加變壓器油，加強潤滑。

總的來講，潤滑劑和稀釋液的作用有以下幾點。

①在研磨劑中增加潤滑，避免研磨粉粒劃傷工件表面。

②冷卻工件和磨具，避免熱變形。

③使磨料顆粒不致瓤結(jié)在一起，并均勻地附在磨具表面上。

④使研磨粉粒不易鈍化，從而保持磨料長時間的切削能力。

⑤有利于提高研磨速度、效率和精度。

⑥使工件表面形成氧化薄膜，加速磨削作用。

⑦具有防蝕作用。

⑧增強研磨中的懸浮作用。

(3)研磨劑(膏)

研磨粉不能單獨使用，必須和潤滑劑、稀釋液按一定的比例調(diào)制后同時使用?？偡Q為研磨劑(膏)市售的研磨劑(膏)呈糊狀或固體狀的就是上述成分的混合劑。

在量具修理中使用研磨劑(膏)是十分方便的。首先根據(jù)零件表面材料及硬度來選擇研磨劑(膏)的成分，按加工余量來選擇研磨劑(膏)的粒度。研磨劑(膏)分粗、中、細三種，分別用于加工余量為十分之幾毫米、百分之幾毫米、千分之幾毫米，其磨削能力分別為17～35um、8～16um、1～7um。

(4)研磨器(磨具)

用來進行研磨加工的工具叫做研磨器。它的形狀、尺寸、材料等是由被加工工件決定的。在量具修理中常用的研磨器有：研磨平板、圓柱形千分尺研磨器、絲桿研磨器、圓餅形卡尺研磨器以及研磨卡尺游框基面的窄扁形研磨器等。

(5)研磨方法

無論用手研還是機研，研磨工具與工件之間的相對運動應滿足下列要求。

①兩者不受外力的強制性引導，而處于浮動狀態(tài)。

②運動方向周期性或無規(guī)則的變更，使研磨劑分布均勻，工件表面的劃痕縱橫交錯，工具表面磨損均勻。

③工件表面上每點在工具表面上的運動路程相等，使各點切削均勻。

研磨方式有干研磨和濕研磨兩種。干研磨是利用磨具表面上事先均勻壓入的研磨粉進行的近于*干燥狀態(tài)下的研磨。它的優(yōu)點是工件表面易磨平，可得到很高的精度和粗糙度，研磨后的表面耐磨；缺點是效率低，被磨表面易燒焦而降低硬度，易出劃痕。濕研磨是預先在研磨過程中不斷地在研磨表面上涂敷研磨混合劑進行的研磨。其優(yōu)點是研磨效率高(比干研磨約高6～8倍)，被磨表面不易出現(xiàn)明顯的劃痕；缺點是容易塌邊，表面呈麻面烏光，不如干研磨粗糙度高。在量具的修理中，濕研磨用得較多。

在操作中，研磨速度和壓力對研磨的影響較大。研磨速度高，在單位時間內(nèi)被磨表面可通過較多的磨料，切削下的金屬也較多，效率就高。但速度過高工件就會發(fā)熱，引起表面退火和熱膨脹，不易控制尺寸，同時研磨劑不能很好地發(fā)揮作用，因此影響工件精度和效率的提高。此外，速度過高還能使表面留下較嚴重的劃痕。

研磨速度一般根據(jù)工件的尺寸、幾何形狀及所要求的精度和光潔度而定。精度高和形狀復雜的表面，如千分尺絲桿，研磨速度應低些。

研磨速度可在6～30mm/s之間選取。

在一定限度內(nèi)增大研磨壓力，可使效率成比例地提高。這是因為壓力大，則磨料切入工件較深，切屑也較大的緣故。但壓力過大，則會擠出研磨劑，碾碎磨料，研磨作用反而減小，效率就不再提高。同時，壓力過大可能使工件表面劃痕加深，影響粗糙度。

研磨時，粗研的壓力可大些，速度可低些，待形狀或尺寸基本符合要求后，再用較小壓力和較高速度精研。

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文章來源：《計量器使用與維護》

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